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螺旋风管机生产的螺旋风管根据国家规范，同等管径，主材造价降低15-20％、同等安装辅材（吊键等）安装简单，数量少，造价降低30％，施工时吊装效率比其它风管提高二倍；同等条件下，将螺旋风管低速送排风变为高速送排风，系统设计可减少风管总量，不仅经济，而且节约空间。螺旋风管的管件和接头在安装时间上有所缩短，可以比矩形风管少三分之一的时间。
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螺旋风管机的质量检验非常重要，只有优质的产品质量才能够保证工作质量，按照生产过程的次序，螺旋风管机的质量检验可以分为以下步骤：
1、进货检验，又称入厂检验：这是由检验部门对进厂的物质，如原材料、外购件等进行入库前的检验，这样做的目的是为了了解供货单位提供的原材料质量是否能够满足生产质量要求，并为以后的成批验收制定相关的验收标准；
2、过程检验：是对生产过程中的螺旋风管机或其零件的质量和与质量有关的要素进行检验，过程检验的目的是防止不合格的螺旋风管机进入到下一个过程，避免成批不合格产品的发生，一旦检验出现不合格时，应迅速查明原因，及时采取纠正或改进措施，不允许不合格品转入下道工序，如发现大量不合格品，要及时停止加工并上报有关部门，待采取措施重检合格后方可继续加工；螺旋风管机的生产流程，我相信每个人都有其自己的一套系统，但是如何能够让螺旋风管机进行更有效的进行生产呢。
3、完工检验：是指在某一加工生产线或装配车间全部过程结束后的半成品或螺旋风管机成品的检验，对于返工修复后的零部件必须重新进行检验，只有在成品检验合格后，才允许对螺旋风管机设备进行组装和出厂。
螺旋风管机在生产过程中安全做的方法：
螺旋风管机的一系列设备，新研发螺旋风管机的滚剪式螺旋风管机采用液压滚剪方式切断，使其切口平整无毛刺。
螺旋风管机的切割过程无火花，无噪音，更为安全。螺旋风管机采用固定的定型模具，使制管尺寸更为精1确统一，制管过程更为稳定、迅速。从螺旋风管机上拆下的螺栓、螺帽、垫圈等零部件要放在煤油或热苏打溶液中清洗，全部零件清理干净之后，要重新组装回之前螺旋风管机使用的样子，各零件必须装在原处，并试运行看是否正常，定期按照规定给螺旋风管机做保养，可以提高其使用性能，并延长使用寿命。更换不同尺寸模具，再调整螺旋角度更为方便，采用电动方式调整角度，灵活精1确。采用液压系统完成运料、咬口、切断、翻料等动作，自动化程度高。市场对通风管道材质的要求越来越高，消声、节能的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。
由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求，各种材质的通风管道应运而生，而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。
